陶瓷网纹辊因为网穴传墨精度高、使用寿命长等优势，在柔性版印刷的发展过程中大放异彩，并逐渐替代金属网纹辊，成为柔印设备和印刷企业的标准配置。在这个过程中，陶瓷网纹辊的清洗问题，其实一直伴随着陶瓷网纹辊的各项优势同时存在。
之所以强调陶瓷网纹辊的清洗问题，是因为相较于金属网纹辊，陶瓷网纹辊的清洗难度更大（本文中网纹辊皆特指陶瓷网纹辊）。主要有以下几个方面的原因：
1. 网纹辊的陶瓷层是通过热喷涂工艺涂覆在网纹辊基辊表面，大部分陶瓷的材质特性和热喷涂工艺的特性，决定了陶瓷层是天然存在气孔的，只是不同网纹辊陶瓷层的孔隙率有大有小而已。气孔的存在增加了陶瓷层的表面能，这会导致残留油墨在网穴内的附着更加顽固。
2. 网纹辊表面的网穴是通过激光雕刻形成的，网穴内壁与网墙边缘相对毛糙，这样的情况同样加剧了残留油墨在网穴内的附着牢度。
3. 网纹辊的线数最高可以做到1600LPI，这意味着网纹辊表面的网穴开口尺寸可能会小于15μm，开口如此细小的网穴里堵塞了固化的油墨，清理起来难度比较高。
4. 部分网纹辊一味追求高网线、大墨量，设计出深度开口比极其不理智的网穴，细小的网穴开口，加上不理智的网穴深度，导致很多网纹辊不是被用坏掉，而是被洗坏掉或者由于清洗不彻底导致无法均匀着墨而报废。
5. 柔印油墨的性能近年来也在快速提升，尤其是在提高印刷车速、提高耐候性等方面。油墨的这些使用性能越是出色，就意味着越难以使用常规方法清洗掉残留的干固油墨。
